1．干燥機殼體

大型振動流化床廠家根據(jù)物料的密度及粒度分布區(qū)間，在設計時加大上殼體的寬度及高度，降低風速以減少氣相粉塵夾帶量。同時，對殼體內(nèi)表面采取拋光處理，以避免物料在器壁上粘積。

2．布風板與風室

為使物料均勻流化，在流化床下部設置有條型布風板（孔板）及多個風室，且布風板上的“方眼孔”方向一致，朝向干燥機出料口，以利于塊狀物料的排出。

3．內(nèi)置換熱器

為提高傳熱效率，降低綜合能耗，在布風板上方安裝有四組換熱盤管（在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，盤管被沸騰的物料淹沒），盤管底部距布風板大約20cm左右，以便于塊狀料移出。由于沸騰物料的沖刷，時間長久，盤管易出現(xiàn)磨損泄漏，為此，在床內(nèi)專門設置有抽出導軌以方便檢修；而且，盤管及其固定裝置的外表面均采取拋光處理，以減少物料的粘結(jié)。

4．共混區(qū)

共混區(qū)位于進料口下方及兩組盤管之間，可以通過調(diào)節(jié)風閥開度加大共混區(qū)風量，提高此區(qū)域的流化速度，使下落的濕物料迅速干燥，以避免在床內(nèi)結(jié)塊和堆積。

5．溢流堰

溢流堰位于干燥床出口處，略高于盤管，在其上部設置有一弧型擋板，可在床外實現(xiàn)調(diào)節(jié)，高度在0~30cm之間可調(diào)，以控制物料在床內(nèi)的停留時間，保證最終含水率。

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